X-Rite MeasureColor Production

X-Rite MeasureColor Production
Kontrola kvality pro ofset, flexo i digitální tisk — s prediktivní technologií ChromaTrack, která tiskaři rovnou ukazuje, kam doupravit barvu.
 
Cena na dotaz
Dostupnost
Dostupnost na pobočkách
Koncová cena bez DPH
Cena na dotaz
Výrobce
XRite
Kód
MOMC
Part No.
MC

    Popis produktu

    MeasureColor Production je softwarová platforma X-Rite pro kontrolu kvality barev přímo u tiskového stroje. Na rozdíl od starších QC nástrojů, které tiskaři dávaly pouze pass/fail výsledek a nechávaly ho hádat, co dělat dál, MeasureColor svou patentovanou technologií ChromaTrack přímo predikuje optimální korekci hustoty inkoustu pro dosažení cílového ?E — operátor okamžitě ví, zda zvednout/snížit denzitu konkrétní barvy nebo zda jde o recepturářský problém, který musí řešit ink room. Software je hardware-agnostický — pracuje s celou řadou ručních spektrofotometrů (X-Rite eXact/eXact 2, Ci6x, Techkon SpectroDens/SpectroJet, Konica Minolta MYIRO-1 a další) i inline skenovacích systémů zabudovaných do tiskových strojů (HDM ImageControl, Komori PDC, KBA Ergotronic, BST iPQ-Spectral, Veoria DeltaOne/DeltaWeb).

    Aplikace je k dispozici v pěti konfiguracích (Basic, QA, Pro, Packaging, Reports), které se liší rozsahem aktivovaných modulů — od vstupního press-side QC až po komplexní packaging workflow s integrovaným ink formulation. Architektura je client-server s lokální databází MS SQL Server pod plnou kontrolou provozu (žádná povinná cloud závislost, plné vlastnictví dat). UI je optimalizováno pro touchscreen nasazení u stroje, používá vizuální indikátory typu „semafor" pro digitální workflow a překládá komplexní barvová data do intuitivních ikon (zelená fajfka = OK, šipka nahoru = více inkoustu, šipka dolů = méně inkoustu, vykřičník = recepturářský problém). Plná lokalizace zahrnuje sedmnáct jazyků včetně češtiny.

    MeasureColor Production (Basic / QA / Pro / Packaging / Reports)

    Press-side software pro kontrolu kvality s pěti konfiguracemi — od základního měření u stroje (Basic) přes Quality Assurance, plnou produkční verzi (Pro) a obalový workflow (Packaging) až po samostatný reportingový modul.

    Pět konfigurací MeasureColor Production reflektuje skutečnost, že každá role v tiskárně potřebuje jiný rozsah funkcí. Basic je vstupní verze s jádrovými QC funkcemi — měření solidů, tintů, overprintů, gray balance, dot gain s vizuálními indikátory a základní reporting. Vhodné pro menší tiskárny nebo pro pilotní nasazení na jednom stroji. QA rozšiřuje Basic o Quality Assurance funkce — pokročilé toleranční metody, Trend Analysis napříč nákladem, kompletní reporting a integraci s NetProfilerem pro pravidelné ověřování spektrofotometrů. Pro je nejúplnější edice pro klasický pressroom — přidává CTP compensation curves, registration monitoring, barcode readability, ink zone control, plnou ChromaTrack predikční korekci a možnost exportu měření jako CxF do ink formulation software. Packaging je specializovaná verze pro obalový tisk — zahrnuje pokročilé řízení bílého inkoustu (white ink opacity optimalizaci), podporu spot barev a multi-color procesů, integraci s PantoneLIVE pro značkové barvy a PQX support pro výměnu kvalitních dat se zákazníkem.

    Reports je samostatný modul, který agreguje data z více MeasureColor instancí do konsolidovaného dashboardu. Slouží QC managerům a vedení provozu pro průřezový pohled na výkon tiskáren — porovnání strojů, směn, operátorů, produktů; trendy v čase; identifikace odchylek dříve, než se promítnou do reklamací. Modul podporuje historickou analýzu, konfigurovatelné dashboardy a export do běžných firemních reportovacích formátů. Klíčovou inovací napříč všemi edicemi je již zmíněná technologie ChromaTrack: namísto klasického dE výstupu („je rozdíl 2,3, ale neřekneme proč") software analyzuje směr odchylky v CIELab prostoru, propočte best-match predikci a operátorovi konkrétně doporučí, kterým inkoustem a o kolik doupravit denzitu — typicky zkracuje makeready o 30 % a redukuje waste o 20–40 % už v prvním půlroce nasazení.

    Hlavní výhody

    • Prediktivní technologie ChromaTrack — best-match korekce místo pouhého pass/fail
    • Pět konfigurací odpovídajících různým rolím v tiskárně (Basic až Reports)
    • Jedna platforma pro ofset, flexotisk i digitální tisk
    • Hardware-agnostický — kompatibilita s 18+ spektrofotometry napříč značkami
    • Integrace s inline skenovacími systémy tiskových strojů (HDM, Komori, KBA)
    • Client-server architektura s plným vlastnictvím dat (žádný povinný cloud)
    • Touchscreen-optimized UI s vizuálními indikátory (semafor, šipky, ikony)
    • White ink opacity optimalizace — 3% snížení = 33% úspora bílého inkoustu
    • Setup zakázky do 30 sekund (z presetu) nebo do 10 sekund (XML automatizace)
    • PantoneLIVE support pro značkové barvy v obalovém workflow
    • Lokalizace včetně češtiny (17 jazyků celkem)
    • Integrace s ink formulation software pro plynulý workflow press › ink room

    Širší kontext

    Press-side QC software je v moderní tiskárně tak zásadní vrstva, jako byl ve starší době ručně vedený produkční deník. Kvalita kontroly barev se za posledních deset let posunula z denního auditu („změřit jednou ráno a doufat, že stroj drží") na kontinuální monitoring s actionable feedback v reálném čase. MeasureColor reprezentuje druhou generaci tohoto přístupu — namísto pouhého „měřím a hlásím" se software stává poradenským asistentem operátora. To je v dnešním kontextu kritické ze dvou důvodů: za prvé, kvalifikovaných tiskařů ubývá rychleji, než stárne stávající generace, a software musí kompenzovat zkušenostní propad — touchscreen UI, „semafor" výstup a ChromaTrack predikce dělají z mladšího operátora plnohodnotně použitelnou kvalitu už po několika hodinách zaškolení. Za druhé, výroba je stále heterogennější: ofsetový pressroom dnes obvykle obsahuje i digitální stroje a často flexo linku — jedna QC platforma napříč technologiemi má proto reálnou hodnotu nejen v ceně licence, ale především v jednotném školení a procesech napříč pracovišti.

    V kontextu konkurenčního prostředí se MeasureColor často porovnává s X-Rite ColorCertem (sourozeneckým produktem pod stejnou střechou) — oba pokrývají podobnou roli press-side QC, ale s jiným důrazem. ColorCert je tradičně silnější v obalovém workflow s těsnou vazbou na CPG brand vlastníky (closed loop ScoreCard Server, PantoneLIVE Repository), zatímco MeasureColor klade vyšší důraz na jednoduchost ovládání u stroje (touchscreen UI, ChromaTrack předdefinované korekce), širší podporu hardware (více non-X-Rite spektrofotometrů včetně Techkon a Konica Minolta) a lokální architekturu bez povinné cloud služby. Volba mezi nimi se typicky řídí tím, zda provoz převážně tiskne obaly pro velké značky s ColorCert požadavkem (pak ColorCert), nebo má smíšené portfolio offset + digital + flexo s důrazem na rychlou adopci u operátorů (pak MeasureColor).

    Technické požadavky

    • Operační systém klienta: Windows 10 (64-bit), Windows 11 (64-bit, pouze Intel). macOS pouze přes virtualizaci (Parallels, VMware)
    • Operační systém serveru: Windows Server (kompatibilní s MS SQL Server 2016 nebo novějším)
    • Procesor serveru: Intel Core i5 nebo vyšší, 2 GHz doporučeno
    • Procesor klienta: Intel Core i3 nebo vyšší, 1 GHz minimum
    • Operační paměť serveru: 16 GB RAM doporučeno
    • Operační paměť klienta: 8 GB RAM doporučeno
    • Diskový prostor serveru: 20 GB volných doporučeno
    • Diskový prostor klienta: 4 GB volných
    • Databáze: MS SQL Server 2016 (Minimum)
    • Rozlišení obrazovky: 1920 × 1080 nebo vyšší
    • Připojení přístroje: USB, Bluetooth, WiFi (eXact 2)
    • Internetové připojení: nutné pro aktivaci, PantoneLIVE a reportingové systémy; podpora proxy konfigurace
    • Bezpečnost: administrátorská práva pouze pro instalaci a update; klient updatuje ze serveru bez admin práv
    • Podporované spektrofotometry: X-Rite eXact, eXact 2, Ci6x, IntelliTrax 2, eXact Auto-Scan, i1Pro 2, i1Pro 3; Techkon SpectroDens, SpectroJet, SpectroDrive; Konica Minolta MYIRO-1; Nix Spectro 2, Nix Spectro L, Variable Spectro 1
    • Podporované inline systémy: BST iPQ-Spectral, Veoria DeltaOne, Veoria DeltaWeb, HDM ImageControl, Komori PDC, KBA Ergotronic
    • Měřicí podmínky: Reflectance, M0, M1, M2, M3, SPIN, SPEX
    • Barvové prostory: CIE L*a*b*, CIE L*C*h*(ab)
    • Iluminanty: A, B, C, D50, D55, D65, D75, F1–F12
    • Standardní pozorovatel: 2° a 10°
    • Barvové rozdíly: dE,dEcmc, dE94, dE00, Density, Lab, LCh, H, Opacity, wdL, wdCh, dTVI (Dot Gain)
    • Import / Export formáty: CxF, MIF, CGATS, ICC, MCX, PQX, CSV, XML
    • NetProfiler: podporován
    • PantoneLIVE: podporován
    • Lokalizace: angličtina, francouzština, němčina, španělština, italština, polština, portugalština, finština, švédština, čeština, nizozemština, turečtina, japonština, čínština zjednodušená / tradiční, vietnamština, korejština

    Zajímavost: úspora bílého inkoustu

    Z provozního pohledu je nejúsporněji nastavený white ink jeden z největších skrytých rezerv v obalovém tisku. Bílý inkoust se používá jako podkladová vrstva při tisku na transparentní fólie, metalické substráty nebo barevné papíry — a kvůli neexistujícímu objektivnímu výstupu se mnoho tiskáren standardně nastaví na „maximální opacity" pro jistotu. MeasureColor s metodologií průběžného měření opacity dokáže precizně najít „sweet spot" mezi vizuální kvalitou a spotřebou: zjištěné 3% snížení opacity vede k 33% úspoře spotřebovaného bílého inkoustu bez viditelné degradace výsledku. Pro flexotiskárnu, která spotřebuje měsíčně stovky kilogramů bílého inkoustu (řádově desetinásobek spotřeby barev procesních), je to úspora v řádu statisíců korun ročně. A protože méně inkoustu znamená i rychlejší schnutí, méně deformace substrátu a kratší produkční cyklus, je celkový dopad mnohonásobně vyšší než jen suchá ekonomika spotřeby barvy.


    Poslat dotaz

    Dotaz k tomuto produktu

    Váš e-mail
    Dotaz
    Stránka je chráněna pomocí Google reCAPTCHA

    Podle zákona o evidenci tržeb je prodávající povinen vystavit kupujícímu účtenku. Zároveň je povinen zaevidovat přijatou tržbu u správce daně online, v případě technického výpadku pak nejpozději do 48 hodin.